Contrepoids AWT

Idéal pour les applications dans lesquelles l’utilisation de pieds d’appui n’est pas possible (installation avec des pieds des deux côtés)
Capacité de charge allant jusqu’à 2 500 kg
Compatibilité avec les rayonnages accessibles par l’avant

Hauteur de levage : 8,4 m
Une solution idéale pour les étagères indépendantes
Compatibilité avec les rayonnages « push-back »

Rocla Counterbalance AWT

Le chariot élévateur à contrepoids automatisé est la solution idéale si votre entreprise souhaite exploiter au mieux son espace de stockage ou si le transport de palettes nécessite le recours à des systèmes de stockage « push-back » et « drive-in » dans votre entrepôt. Il s’agit d’un véhicule de transport sans conducteur (AGV) qui, grâce à une hauteur de levage pouvant atteindre 8,4 m et à une capacité de charge admissible allant jusqu’à 2 500 kg, convient parfaitement à une multitude d’applications.

Le véhicule est compatible avec les rayonnages à accès frontal et adapté aux rayonnages de type « push-back ». Il constitue également une solution idéale pour les rayonnages à gravité. De par sa conception, le Counterbalance AWT est parfaitement adapté aux applications dans lesquelles les béquilles – également appelées « solutions à cheval » – ne peuvent pas être utilisées.

Le Counterbalance AWT répond aux exigences de la norme de sécurité ISO 3691-4. Il dispose de fonctions de sécurité avancées telles qu’un champ de sécurité à 360° et une surveillance de la distance latérale. Grâce à l’affichage de son état par des signaux lumineux et sonores, cet AGV rend le travail dans l’entrepôt plus sûr et plus efficace. D’autres fonctions de sécurité disponibles garantissent que les AGV, les chariots élévateurs et les personnes puissent travailler ensemble dans les zones communes.

Découvrez comment cela fonctionne dans la pratique

Consultez les témoignages de nos clients pour découvrir le Rocla AWT en action

Domaines d’application

Flotte mixte

Un parc de machines mixte est une approche en intralogistique dans laquelle des solutions automatisées et manuelles de manutention des marchandises fonctionnent de concert au sein d’un système coordonné.

Un parc de matériel mixte associe des véhicules de transport sans conducteur (AGV), des chariots élévateurs, des équipements de stockage, des logiciels, des systèmes d’automatisation et des opérateurs humains afin de tirer parti des atouts de chaque élément et de créer ainsi des flux de marchandises plus sûrs, plus efficaces et plus productifs.

Alors que les AGV peuvent effectuer des tâches de transport répétitives de manière sûre, fiable et efficace, les opérateurs humains apportent la flexibilité, l’adaptabilité et l’initiative qui restent indispensables dans de nombreux environnements d’exploitation.

Commençons par un entretien de conseil afin d’étudier cette possibilité en tenant compte des spécificités de votre entreprise.

stockage en blocs

Le stockage en blocs est une méthode de stockage destinée aux palettes et aux marchandises de dimensions uniformes. Cette méthode permet de gagner de la place et ne nécessite qu’un investissement minimal.

Une forte densité de stockage et un espace suffisant créent des conditions favorables à un stockage efficace : lorsque les marchandises sont disposées de manière compacte et que tous les articles sur les palettes forment une surface plane, il est possible d'empiler les palettes verticalement. Un volume important renforce l’efficacité de cette solution, ce qui rend le stockage en bloc idéal pour les applications impliquant de grandes quantités d’un même article.

Nous connaissons les possibilités et les limites du stockage en bloc et nous serons ravis de vous aider à en tirer le meilleur parti.

Rayonnages à palettes

Les rayonnages à palettes constituent la méthode de stockage la plus courante pour les marchandises en vrac et facilitent l'accès aux palettes individuelles. Cette méthode de stockage implique de faibles coûts d'investissement et vous offre la possibilité d'adapter et d'étendre facilement votre système de rayonnage.

Grâce à l'automatisation, vous pouvez optimiser encore davantage l'efficacité de votre système de rayonnage.

Que votre rayonnage soit bas ou atteigne une hauteur maximale de 10 m, que votre allée soit large ou étroite et que la circulation s'effectue dans un sens ou dans les deux sens : nous vous aidons à trouver la solution parfaitement adaptée à vos besoins.

Rayonnages à palettes avec flux de marchandises par gravité

Les rayonnages gravitaires pour palettes constituent une solution de stockage compacte pour les marchandises à forte rotation dans des environnements proposant une large gamme de produits.

Les rayonnages gravitaires sont utilisés dans de nombreux secteurs de l’industrie manufacturière et conviennent particulièrement, par exemple, au stockage de marchandises pendant le processus de production. Ils permettent d’appliquer le principe FIFO (First-In, First-Out).

Dans cette méthode, le système de rayonnage est installé en biais et équipé de rouleaux. Les marchandises se déplacent vers l’avant sous l’effet de la gravité, depuis le moment du chargement jusqu’au prélèvement. Elles peuvent rouler sur des convoyeurs non motorisés, équipés de rouleaux freinés, de rouleaux motorisés ou de supports de charge montés sur roues.

Étagères coulissantes

Les rayonnages coulissants allient les avantages des rayonnages traditionnels à une utilisation extrêmement efficace de l'espace, car la surface disponible est exploitée de manière optimale. Grâce à cette solution, les palettes restent toujours accessibles, même lorsqu'elles sont disposées plus près les unes des autres que dans les systèmes de rayonnages traditionnels.

Dans le cas des rayonnages coulissants, les étagères reposent sur des chariots motorisés et se déplacent le long de rails fixés au sol. Plusieurs rayonnages peuvent former ensemble une unité de stockage compacte dotée d’une allée coulissante. Les rayonnages mobiles offrent une très bonne utilisation de l’espace, mais une faible capacité de traitement.

Les AGV de Rocla s’intègrent parfaitement aux rayonnages mobiles et constituent une solution efficace et peu encombrante.

Prise en charge/livraison sur le convoyeur à bande

Les convoyeurs à bande sont fréquemment utilisés pour acheminer des marchandises entre les différentes phases de production, ainsi qu’entre l’entrepôt et les autres zones. Il est courant que nos véhicules de transport sans conducteur (AGV) soient utilisés en combinaison avec des convoyeurs à bande.

Les convoyeurs à bande constituent un moyen pratique d’acheminer des marchandises de la production vers l’entrepôt, ou de l’entrepôt vers la production ou l’expédition.

Les AGV fonctionnent avec les convoyeurs à bande de la même manière que les chariots élévateurs à fourche à commande manuelle. Les AGV et les convoyeurs à bande communiquent entre eux en toute sécurité via des signaux d'entrée/sortie qui déterminent à quel moment un AGV est autorisé à s'engager sur un convoyeur à bande.

Nous pouvons également vous aider à trouver le convoyeur à bande le mieux adapté à votre entreprise.

Rayonnages « push-back »

Les rayonnages « push-back » constituent une solution de stockage à haute densité, dans laquelle les palettes sont stockées sur plusieurs niveaux en profondeur, sur des rails inclinés. Lorsque des palettes sont prélevées, celles qui restent sont automatiquement repoussées vers l’avant, ce qui permet une gestion efficace des stocks selon le principe LIFO (Last In/First Out), ainsi qu’une meilleure utilisation de l’espace et un traitement plus rapide des palettes.

Lorsque les rayonnages « Push-Back » sont intégrés aux AGV de Rocla, ils permettent d’automatiser les processus de transport et de stockage des palettes, ce qui contribue à améliorer le flux de matériaux, la gestion des stocks et la productivité de l’entrepôt.

Rayonnages à accès direct

Les rayonnages « drive-in » permettent d’exploiter de manière optimale l’espace de stockage, car les chariots élévateurs ou les véhicules de transport sans conducteur (AGV) peuvent pénétrer dans le rayonnage et stocker les palettes aussi profondément que possible dans le système. Le système fonctionne selon le principe LIFO (Last In/First Out) et convient parfaitement au stockage de grandes quantités d’un même produit, ce qui permet de réduire au minimum l’espace nécessaire aux allées et d’augmenter la capacité de stockage.

Cette solution garantit une excellente utilisation de l’espace, une surface de stockage réduite et des coûts de stockage moindres par emplacement de palette.