Manutention de palettes complètes
Des flux de palettes plus fluides, plus rapides et plus efficaces.
Lorsque les bonnes technologies travaillent ensemble, la manutention de palettes complètes gagne en performance. En associant chariots élévateurs, AGV et logiciels de gestion des flux, nous concevons des solutions capables d’automatiser les transports répétitifs tout en conservant la flexibilité nécessaire aux opérations quotidiennes.
Vous bénéficiez d’une meilleure circulation des marchandises, d’une productivité accrue et d’une solution évolutive capable de s’adapter aux variations de charge et aux besoins futurs de votre entrepôt.
Derrière chaque mouvement de palette
Les palettes sont déplacées en permanence : de la réception vers le stockage, du stockage vers la production, puis vers les zones d’expédition. Ces mouvements représentent souvent l’un des plus grands leviers d’amélioration de la productivité. Un trajet effectué plusieurs fois par jour et rallongé de quelques centaines de mètres peut représenter des dizaines d’heures perdues sur une année. Pourtant, comme le transport interne n’est généralement pas une activité à forte valeur ajoutée, ces inefficacités passent souvent inaperçues.
Chez Logisnext, nous analysons les déplacements entre les différentes zones de votre entrepôt : leur fréquence, les distances parcourues et les équipements utilisés. Cette analyse nous permet de déterminer les chariots les plus adaptés à vos opérations et d’identifier les opportunités d’optimisation, qu’il s’agisse de revoir les circuits, d’automatiser certaines tâches ou de regrouper les mouvements.
Lorsque les transports de palettes sont répétitifs et chronophages, l’automatisation peut permettre à vos équipes de se concentrer sur des activités à plus forte valeur ajoutée. Nos AGV sont particulièrement adaptés à la manutention de palettes complètes et assurent le transport et le stockage des palettes de manière continue, fiable et efficace.
Coordonnés par notre logiciel de gestion de flotte et connectés à votre WMS, les équipements manuels et automatisés travaillent ensemble de manière fluide. Cette approche de flotte mixte améliore la productivité, réduit les congestions dans l’entrepôt et contribue à créer un environnement de travail plus sûr.
Chariots adaptés à la manutention de palettes complètes
Chariot automatisé compact ACT
L'Automated Compact Truck (ACT) est particulièrement adapté aux opérations de levage lourdes dans des espaces restreints. Grâce à son système d'entraînement hydraulique puissant, l'ACT peut soulever des charges lourdes jusqu'à une hauteur de 6 mètres dans des allées d'une largeur de seulement 2,6 mètres. L’ACT a été conçu dans une optique d’automatisation optimale. Cela se traduit par une collaboration fluide entre les véhicules AGV et les opérateurs manuels, tous les systèmes communiquant sans heurts entre eux et se répartissant les tâches.L'écran tactile du véhicule est très sensible et offre un retour haptique rapide ainsi qu'une excellente visibilité sous différents angles. Grâce aux instructions codées par couleur, les informations sont transmises rapidement et clairement. Les feux LED situés de part et d'autre du véhicule font office de clignotants et signalent l'état de l'ACT dès le plus loin, ce qui améliore la communication avec le personnel de l'entrepôt.L’ACT répond aux exigences de la norme de sécurité ISO 3691-4. Il dispose de fonctions de sécurité avancées telles que des zones de sécurité à 360° et la surveillance des parties latérales. En indiquant son état au moyen de signaux lumineux et sonores, l’ACT rend le travail dans l’entrepôt plus sûr et plus efficace. Grâce à la détection de proximité, les véhicules de transport sans conducteur (AGV), les chariots élévateurs et les personnes équipées de dispositifs d’identification peuvent se détecter mutuellement sans contact visuel direct, ce qui amène le véhicule à réduire sa vitesse et, si nécessaire, à s’arrêter.L’ACT a remporté l’iF Design Award 2024, le Red Dot Design Award 2024 et l’Archie’s Award 2024 dans la catégorie « Innovation de l’année » du secteur des produits d’automatisation.
- Disponible en version chariot élévateur à fourches et en version à contrepoids
- Hauteur de levage maximale de 6 m
- Peut être utilisé sur des chemins d'une largeur de 2,6 m
- Peut être intégré à la logistique d'entrepôt existante
- Interface utilisateur adaptative
- Conçu pour compléter les fonctions manuelles
Chariot élévateur automatisé ART
Le chariot de transport automatisé (ART) est une solution polyvalente conçue pour soulever jusqu’à 1 600 kg dans des allées d’une hauteur libre de seulement 2,85 m ; il est particulièrement adapté aux grands entrepôts.Grâce à un large choix de modèles, nous sommes en mesure de proposer des solutions parfaitement adaptées aux besoins de nos clients. Un logiciel nouveau et innovant, associé à une technologie de capteurs, permet d'accélérer considérablement la manutention des marchandises, tandis que la hauteur de levage de 10 m et le rayon de braquage flexible sont adaptés aux exigences des entrepôts les plus courants, ce qui fait de l’ART un excellent partenaire pour les autres collaborateurs et véhicules présents sur le site.Conçu pour répondre aux exigences de la norme de sécurité ISO 3691-4, l’ART s’intègre parfaitement à notre gamme existante. Il dispose de diverses fonctions de sécurité, notamment un scanner de sécurité et un système de surveillance de la charge résiduelle. La sécurité est complétée par des accessoires qui optimisent le flux de travail, comme le système de détection de proximité (PDS), qui facilite la collaboration entre les AGV, les chariots élévateurs et les personnes dans un environnement d'entrepôt partagé.Ce système de sécurité unique génère un champ dynamique dans le sens de la marche, ce qui permet au véhicule de changer de direction plus rapidement. La surveillance de la capacité de charge restante contrôle en permanence la vitesse, le poids de la charge, la hauteur et l’autonomie.Pendant le chargement et le déchargement, la détection des collisions garantit une exécution efficace des tâches.L’ART est lauréat du Red Dot Design Award 2025.
- Un traitement rapide et fiable des marchandises
- Petit rayon de braquage
- Un fonctionnement sécurisé grâce aux paramètres avancés du scanner de sécurité
- Hauteur de levage : 10 m
- Peut être utilisé sur des chemins d'une largeur de 2,85 m
- Traitement précis des marchandises
La bonne combinaison de technologies
Ce n’est pas une question de poids, mais de distance
Pour la manutention de palettes complètes, la capacité de levage est rarement le véritable enjeu. Une palette de 800 kg peut être transportée par la plupart des équipements électriques. La vraie question est plutôt : quelle distance parcourt-elle et combien de fois par jour ?
Lorsqu’un opérateur doit parcourir plusieurs dizaines, voire centaines de mètres à répétition, les trajets deviennent rapidement un frein à la productivité. À la fin de la journée, beaucoup de temps et d’énergie ont été consacrés aux déplacements plutôt qu’à des tâches à plus forte valeur ajoutée.
C’est pourquoi nous analysons avant tout les distances parcourues, la fréquence des mouvements et les flux de palettes dans votre entrepôt. Selon vos besoins, la solution la plus efficace peut combiner transport manuel, équipements embarqués et automatisation afin d’assurer des déplacements plus rapides, plus fluides et plus productifs.
Automatisez les flux les plus répétitifs
Les trajets qui suivent toujours le même parcours sont souvent les plus simples à automatiser. Lorsqu’une palette est transportée plusieurs fois par jour entre les mêmes points, l’automatisation permet de gagner en efficacité tout en libérant les opérateurs pour des tâches à plus forte valeur ajoutée.
Nos AGV sont équipés de scanners laser et de dispositifs de sécurité conformes à la norme ISO 3691-4. Ils surveillent en permanence leur environnement afin de pouvoir évoluer en toute sécurité aux côtés des opérateurs dans les mêmes zones de circulation.
La pertinence de l’automatisation dépend toutefois de vos flux. Plus les trajets sont prévisibles et réguliers, plus les gains potentiels sont importants. C’est pourquoi nous analysons vos opérations afin de déterminer où l’automatisation apporte le plus de valeur et où les équipements manuels restent la solution la plus adaptée.
Des solutions conçues pour s’intégrer à votre environnement
Les équipements ne représentent qu’une partie de l’équation. Dans la pratique, les performances des flux de palettes dépendent aussi de l’environnement de travail : une porte trop étroite, un trajet qui traverse une zone de préparation de commandes ou encore une différence de niveau peuvent rapidement créer des ralentissements.
C’est pourquoi nous analysons la configuration de votre entrepôt, vos circuits de circulation et vos contraintes opérationnelles afin de définir les itinéraires, les équipements et les solutions les plus adaptés à vos flux.
Grâce à leur faible rayon de braquage, nos AGV s’intègrent facilement dans les environnements existants sans compromettre les performances de manutention. Vous pouvez ainsi automatiser progressivement certaines opérations, sans réaménagement majeur de l’entrepôt et au rythme qui convient à votre activité.
Tirez le meilleur parti de votre espace et de vos flux
Le choix du système de stockage a un impact direct sur l’efficacité de la manutention de palettes complètes. Associé aux bons équipements, il permet d’augmenter la capacité de stockage, d’améliorer la circulation des marchandises et de gagner en productivité.
Selon vos objectifs, différentes solutions peuvent être envisagées. Les rayonnages à palettes offrent un accès direct et une grande flexibilité. Les rayonnages mobiles augmentent la densité de stockage en réduisant le nombre d’allées. Les solutions VNA (allées très étroites) maximisent la capacité dans les entrepôts à fort volume, tandis que les rayonnages drive-in permettent un stockage haute densité des marchandises homogènes.
Dans un environnement combinant équipements manuels et automatisés, les AGV peuvent assurer les transports de palettes répétitifs au sein des systèmes de stockage, tandis que les opérateurs prennent en charge les exceptions, les pics d’activité et les tâches spécifiques.
En associant le bon système de stockage aux équipements les plus adaptés, vous optimisez l’utilisation de l’espace disponible, améliorez la fluidité des flux et conservez la flexibilité nécessaire pour accompagner l’évolution de votre activité.
Chez Logisnext, nous vous aidons à sélectionner la solution de stockage la plus adaptée à vos opérations, à vos marchandises et à vos objectifs de performance.
Complétez votre solution
Prêt à optimiser la manutention de vos palettes complètes ?
Vous souhaitez identifier les déplacements inutiles qui ralentissent vos opérations et mobilisent vos ressources ? Nos experts vous aident à repérer les opportunités d’amélioration au sein de votre entrepôt.
Ensemble, nous analysons vos flux, vos volumes et vos équipements afin de déterminer la solution la plus efficace pour fluidifier les mouvements de palettes, gagner du temps et améliorer la productivité de vos opérations.
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