Préparation de commandes et réapprovisionnement
La préparation de commandes et le réapprovisionnement sont deux activités complémentaires qui jouent un rôle essentiel dans l’efficacité de vos opérations logistiques. Tandis que la préparation de commandes garantit la disponibilité des produits pour les expéditions, le réapprovisionnement permet de maintenir les emplacements de picking correctement alimentés afin d’assurer la continuité des opérations.
Trouver le bon équilibre entre travail manuel, automatisation et solutions de stockage adaptées vous permet de réduire les coûts, gagner du temps et améliorer la productivité de l’ensemble de votre entrepôt.
Un processus essentiel à la performance de votre entrepôt
La préparation de commandes est souvent l’activité la plus consommatrice de temps dans un entrepôt. C’est aussi l’un des domaines où les gains de productivité peuvent être les plus importants. Lorsqu’une opération est répétée des centaines de fois par jour, chaque déplacement, chaque arrêt et chaque manipulation a un impact direct sur la performance globale.
La préparation de commandes et le réapprovisionnement sont également étroitement liés. Sans réapprovisionnement efficace, les emplacements de picking se retrouvent vides. À l’inverse, lorsque les réapprovisionnements interviennent au mauvais moment, les opérateurs et les équipements peuvent se retrouver bloqués dans la même allée, créant des ralentissements évitables.
Chez Logisnext, nous analysons ces deux flux dans leur ensemble : comment les commandes sont préparées, comment les emplacements sont réapprovisionnés et comment ces opérations interagissent au quotidien. Cette analyse nous permet de définir les équipements, les systèmes de stockage et l’organisation les plus adaptés à votre activité.
Compte tenu du nombre de tâches répétitives associées à ces opérations, une approche combinant équipements manuels et automatisation peut souvent offrir les meilleurs résultats. Les opérateurs conservent la flexibilité et la capacité de décision indispensables à la préparation de commandes, tandis que les AGV prennent en charge les tâches de support répétitives, comme l’approvisionnement des zones de picking ou l’évacuation des palettes.
Pilotés par un logiciel de gestion de flotte et connectés au WMS, les AGV contribuent à maintenir des flux fluides et sécurisés, tout en améliorant la productivité, l’organisation de l’entrepôt et l’efficacité globale des opérations.
Les chariots adaptés au picking et au réapprovisionnement
Chariot automatisé compact ACT
L'Automated Compact Truck (ACT) est particulièrement adapté aux opérations de levage lourdes dans des espaces restreints. Grâce à son système d'entraînement hydraulique puissant, l'ACT peut soulever des charges lourdes jusqu'à une hauteur de 6 mètres dans des allées d'une largeur de seulement 2,6 mètres. L’ACT a été conçu dans une optique d’automatisation optimale. Cela se traduit par une collaboration fluide entre les véhicules AGV et les opérateurs manuels, tous les systèmes communiquant sans heurts entre eux et se répartissant les tâches.L'écran tactile du véhicule est très sensible et offre un retour haptique rapide ainsi qu'une excellente visibilité sous différents angles. Grâce aux instructions codées par couleur, les informations sont transmises rapidement et clairement. Les feux LED situés de part et d'autre du véhicule font office de clignotants et signalent l'état de l'ACT dès le plus loin, ce qui améliore la communication avec le personnel de l'entrepôt.L’ACT répond aux exigences de la norme de sécurité ISO 3691-4. Il dispose de fonctions de sécurité avancées telles que des zones de sécurité à 360° et la surveillance des parties latérales. En indiquant son état au moyen de signaux lumineux et sonores, l’ACT rend le travail dans l’entrepôt plus sûr et plus efficace. Grâce à la détection de proximité, les véhicules de transport sans conducteur (AGV), les chariots élévateurs et les personnes équipées de dispositifs d’identification peuvent se détecter mutuellement sans contact visuel direct, ce qui amène le véhicule à réduire sa vitesse et, si nécessaire, à s’arrêter.L’ACT a remporté l’iF Design Award 2024, le Red Dot Design Award 2024 et l’Archie’s Award 2024 dans la catégorie « Innovation de l’année » du secteur des produits d’automatisation.
- Disponible en version chariot élévateur à fourches et en version à contrepoids
- Hauteur de levage maximale de 6 m
- Peut être utilisé sur des chemins d'une largeur de 2,6 m
- Peut être intégré à la logistique d'entrepôt existante
- Interface utilisateur adaptative
- Conçu pour compléter les fonctions manuelles
Préparateurs de commandes Série OPB12-25N2
Malgré leur taille ultra compacte, les préparateurs de commande au sol de la gamme VELiA ES sont dotés d'une multitude de fonctionnalités intelligentes qui optimisent l'efficacité, la productivité et la fiabilité de vos opérations. Ils sont aussi plus sûrs.particulièrement efficace d'un point de vue énergétique avec 14% de consommation en moins par rapport à son plus proche concurrent, il vous permet de travailler en toute légèreté. Proposant ce qu'il se fait de mieux en terme d'ergonomie, il permet aux caristes de travailler le plus confortablement et le plus efficacement possible, même au cours de longs trajets.Et pour couronner le tout, le coeur de chaque modèle VELiA ES est constitué d'un logiciel intelligent qui adapte le comportement du chariot au cariste et à vos opérations pour des performances plus faciles, plus homogènes et plus sûres.Avec des vitesses de déplacement atteignant 13 km/h, le VELiA ES respecte la cadence de vos opérations, quel que soit le modèle choisi (standard, à plate-forme élevable [P] à fourche à levée complémentaire [F]) ou à élévation en ciseaux [X]).
- 1,2–2,5 tonnes
- 24 Volts
- Alimentation AC
Préparateurs de commandes Série OPBL10P
En préparation de commandes, lorsque la pression est là, les chariots sont mis à l’épreuve et seuls les plus forts réussissent. Notre gamme VELiA EM de préparateurs de commandes de second niveau est vraiment exceptionnelle. Conçus pour une préparation efficace et sûre, ces bourreaux de travail de 1 000 kg font plus que protéger vos opérateurs… ils travaillent en harmonie avec eux.Par exemple son marchepied ultra-bas. À tout juste 160 mm, il est jusqu'à 45% plus bas que certains produits concurrents. De plus, il réduit considérablement les efforts de vos opérateurs, de même que les risques de glisser, de trébucher et de chuter. Ensuite, il y a cette large entrée du VELiA EM. Avec 603 mm de large, elle peut accueillir confortablement des conducteurs de toutes tailles.Mais cette conception intelligente ne s'arrête pas là. Regardez le compartiment. Sa fonction de détecteur de présence couvre une vaste zone. Parce que cette zone sert de pédale d'homme mort, elle élimine tout risque de chute … tout en permettant à vos préparateurs de se déplacer librement dans une cabine spacieuse.Développées pour exploiter votre potentiel de préparation, deux configurations de base sont disponibles – offrant des hauteurs de levage de 1200 mm et 1800 mm – elles peuvent être adaptées à vos conducteurs et à vos opérations.
- 1,0 tonnes
- 24 Volts
- Alimentation AC
Préparateurs de commandes Série OPBH12PH & OPBM10P
Chez Mitsubishi Forklift Trucks, nos designers aiment relever les défis. Et, comme tout responsable d'entrepôt le sait, le plus grand défi, c'est le picking. Chaque seconde compte dans cette tâche exigeante. Le résultat ? VELiA EX. Cette gamme de préparateurs de commandes de niveau moyen et haut a été conçue pour atteindre des sommets de productivité.Une visibilité exceptionnelle ? Oui, grâce à notre mât MaxVision et au toit de cabine à haute visibilité. Fiabilité ultime ? Oui. Avec nos préparateurs de commandes VELiA EX pour niveaux moyen et élevé – dont un modèle 48 V ultra performant avec une capacité imbattable de 1250 kg – vous pouvez vous attendre à un picking d’une efficacité remarquable.Des fonctionnalités de confort exceptionnelles ? Bien sûr. Comme tous les préparateurs de commandes Mitsubishi, il se distingue par ces petits plus qui font toute la différence et qui séduisent à coup sûr les cariste (comme leurs employeurs).
- 1,0–1,2 tonnes
- 24 / 48 Volts
- Alimentation AC
Tracteurs Série TBR30-50N2
En termes de puissance de traction, peu de machines sont comparables à notre gamme de tracteurs VANTiA. Robuste, intelligent et précis, c'est le tracteur dont vous avez besoin pour effectuer le travail quel qu'il soit.Puissant, écologique et résolument polyvalent, le VANTiA convient aussi bien pour les travaux d'usine intensifs que pour ceux qui exigent une propreté maximale.Nos modèles de 3,0 et 5,0 tonnes sont équipés d'une multitude de fonctions intelligentes, telles que notre technologie SDS très intuitive. Elle adapte de façon unique les performances du tracteur à votre cariste pour un rendement harmonieux.De plus, le VANTiA est économique, grâce à son exceptionnel rendement atteignant 14 % de plus que son principal concurrent
- 3,0–5,0 tonnes
- 24 Volts
- Alimentation AC
Les bonnes priorités : Réduisez les déplacements, pas seulement les temps de trajet
La préparation de commandes
Dans la préparation de commandes, la majeure partie du temps est consacrée aux déplacements : se rendre à l’emplacement de prélèvement, passer d’un emplacement à l’autre, puis acheminer les produits vers la zone de dépôt.
Les gains de productivité les plus importants ne proviennent donc pas nécessairement de chariots plus rapides, mais de la réduction des distances parcourues pour chaque ligne de commande.
L’optimisation de l’implantation de l’entrepôt peut avoir un impact significatif : rapprocher les références à forte rotation des zones de picking, regrouper les produits fréquemment commandés ensemble, organiser les emplacements de manière stratégique, créer des circuits de prélèvement efficaces ou automatiser certaines tâches lorsque cela est pertinent.
Ces améliorations, souvent simples à mettre en œuvre, permettent de réduire les déplacements, d’accélérer la préparation des commandes et d’améliorer la productivité sans nécessairement investir dans des équipements supplémentaires.
Réapprovisionnement
Dans de nombreux entrepôts, le stockage est réparti entre une zone de picking dédiée à la préparation des commandes et une zone de réserve destinée au stockage des stocks. Les mouvements de marchandises entre ces deux zones sont tout aussi essentiels à la performance que la préparation de commandes elle-même.
Une erreur fréquente consiste à considérer le réapprovisionnement comme une tâche secondaire. Lorsqu’il intervient trop tard, les préparateurs se retrouvent face à des emplacements vides, ce qui entraîne des retards et des commandes incomplètes. À l’inverse, lorsqu’il a lieu au mauvais moment, les chariots de réapprovisionnement et les préparateurs de commandes peuvent se retrouver dans la même allée, créant des congestions et des temps d’attente inutiles.
Dans les environnements combinant équipements manuels et automatisés, ces contraintes peuvent être réduites grâce à une meilleure coordination des flux. Les logiciels de gestion de flotte permettent de réserver dynamiquement certaines zones à des véhicules ou à des tâches spécifiques, tout en identifiant les allées les plus fréquentées afin d’adapter les itinéraires et de maintenir la fluidité des opérations.
Cette approche contribue à améliorer la productivité, réduire les congestions et garantir un approvisionnement continu des zones de picking.
L’importance du système de stockage
Les équipements et les systèmes de stockage vont de pair dans la préparation de commandes. L’organisation de votre zone de picking influence directement le nombre d’emplacements accessibles sur une même distance et, par conséquent, le nombre de mètres parcourus pour préparer une commande.
Pour les petites références, les rayonnages pour picking constituent souvent la solution la plus efficace. Ils permettent de stocker un grand nombre d’articles dans un espace réduit, avec des niveaux réglables pour s’adapter au plus près aux dimensions des produits.
Pour les articles à forte rotation ou soumis à des contraintes de FIFO, les rayonnages dynamiques constituent une solution particulièrement performante. Les produits sont réapprovisionnés d’un côté et prélevés de l’autre, ce qui limite les interactions entre les opérations de picking et de réapprovisionnement et contribue à fluidifier les flux.
Lorsque l’espace disponible devient un facteur limitant, l’installation d’une mezzanine peut également permettre de créer un niveau de picking supplémentaire sans agrandir l’entrepôt.
Le choix de la combinaison la plus adaptée dépend de vos produits, du volume de lignes préparées et de la rotation de vos stocks. Chez Logisnext, nous analysons votre implantation afin de sélectionner les systèmes de stockage les plus adaptés à votre méthode de préparation de commandes et à vos objectifs de performance.
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Ensemble, nous étudions vos lignes de commandes, vos références, vos flux et vos équipements afin de déterminer la meilleure combinaison entre implantation, système de stockage et équipements de manutention pour améliorer la productivité de votre entrepôt.
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