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Réception des marchandises

Tout commence ici. Pour garantir des flux entrants performants, nous analysons votre processus de réception des marchandises et recommandons les solutions les mieux adaptées à votre activité. Du choix des équipements et des systèmes de stockage à l’automatisation et aux chariots élévateurs, nous concevons une solution qui fluidifie les opérations, optimise les déplacements et améliore la productivité dès l’arrivée des marchandises dans votre entrepôt.

transpalette à conducteur porté sur plateforma benhur déchargeant un camion.

Le point de départ de vos processus logistiques

Les marchandises arrivent, sont déchargées et contrôlées avant d’être acheminées vers leur destination. Lorsque cette première étape manque d’efficacité, les conséquences se font rapidement sentir : camions en attente aux quais, zone de réception encombrée, déplacements inutiles et ralentissement des opérations.

Chez Logisnext, nous vous aidons à fluidifier la réception des marchandises. Équipements de manutention, automatisation, solutions de stockage, aménagements d’entrepôt, logiciels et services : nous analysons vos flux entrants, vos espaces et vos circuits de circulation afin d’identifier la solution la plus adaptée à votre activité.

Parfois, une meilleure organisation des zones de réception permet d’obtenir davantage de résultats qu’un investissement supplémentaire dans les équipements. C’est pourquoi notre démarche commence toujours par l’analyse de vos opérations et de vos besoins.

Dans certains environnements, la combinaison de chariots élévateurs, d’AGV et d’un logiciel intelligent de gestion de flotte constitue la solution la plus performante. Les opérateurs assurent la flexibilité nécessaire au déchargement des marchandises, tandis que les AGV prennent en charge les tâches répétitives et les transports internes. Résultat : des flux plus fluides, une meilleure productivité et une plus grande capacité à absorber les variations d’activité.

Quels chariots choisir pour la réception des marchandises ?

Chariot élévateur automatisé ART

Le chariot de transport automatisé (ART) est une solution polyvalente conçue pour soulever jusqu’à 1 600 kg dans des allées d’une hauteur libre de seulement 2,85 m ; il est particulièrement adapté aux grands entrepôts.Grâce à un large choix de modèles, nous sommes en mesure de proposer des solutions parfaitement adaptées aux besoins de nos clients. Un logiciel nouveau et innovant, associé à une technologie de capteurs, permet d'accélérer considérablement la manutention des marchandises, tandis que la hauteur de levage de 10 m et le rayon de braquage flexible sont adaptés aux exigences des entrepôts les plus courants, ce qui fait de l’ART un excellent partenaire pour les autres collaborateurs et véhicules présents sur le site.Conçu pour répondre aux exigences de la norme de sécurité ISO 3691-4, l’ART s’intègre parfaitement à notre gamme existante. Il dispose de diverses fonctions de sécurité, notamment un scanner de sécurité et un système de surveillance de la charge résiduelle. La sécurité est complétée par des accessoires qui optimisent le flux de travail, comme le système de détection de proximité (PDS), qui facilite la collaboration entre les AGV, les chariots élévateurs et les personnes dans un environnement d'entrepôt partagé.Ce système de sécurité unique génère un champ dynamique dans le sens de la marche, ce qui permet au véhicule de changer de direction plus rapidement. La surveillance de la capacité de charge restante contrôle en permanence la vitesse, le poids de la charge, la hauteur et l’autonomie.Pendant le chargement et le déchargement, la détection des collisions garantit une exécution efficace des tâches.L’ART est lauréat du Red Dot Design Award 2025.

  • Un traitement rapide et fiable des marchandises
  • Petit rayon de braquage
  • Un fonctionnement sécurisé grâce aux paramètres avancés du scanner de sécurité
  • Hauteur de levage : 10 m
  • Peut être utilisé sur des chemins d'une largeur de 2,85 m
  • Traitement précis des marchandises

Chariot automatisé compact ACT

L'Automated Compact Truck (ACT) est particulièrement adapté aux opérations de levage lourdes dans des espaces restreints. Grâce à son système d'entraînement hydraulique puissant, l'ACT peut soulever des charges lourdes jusqu'à une hauteur de 6 mètres dans des allées d'une largeur de seulement 2,6 mètres. L’ACT a été conçu dans une optique d’automatisation optimale. Cela se traduit par une collaboration fluide entre les véhicules AGV et les opérateurs manuels, tous les systèmes communiquant sans heurts entre eux et se répartissant les tâches.L'écran tactile du véhicule est très sensible et offre un retour haptique rapide ainsi qu'une excellente visibilité sous différents angles. Grâce aux instructions codées par couleur, les informations sont transmises rapidement et clairement. Les feux LED situés de part et d'autre du véhicule font office de clignotants et signalent l'état de l'ACT dès le plus loin, ce qui améliore la communication avec le personnel de l'entrepôt.L’ACT répond aux exigences de la norme de sécurité ISO 3691-4. Il dispose de fonctions de sécurité avancées telles que des zones de sécurité à 360° et la surveillance des parties latérales. En indiquant son état au moyen de signaux lumineux et sonores, l’ACT rend le travail dans l’entrepôt plus sûr et plus efficace. Grâce à la détection de proximité, les véhicules de transport sans conducteur (AGV), les chariots élévateurs et les personnes équipées de dispositifs d’identification peuvent se détecter mutuellement sans contact visuel direct, ce qui amène le véhicule à réduire sa vitesse et, si nécessaire, à s’arrêter.L’ACT a remporté l’iF Design Award 2024, le Red Dot Design Award 2024 et l’Archie’s Award 2024 dans la catégorie « Innovation de l’année » du secteur des produits d’automatisation.

  • Disponible en version chariot élévateur à fourches et en version à contrepoids
  • Hauteur de levage maximale de 6 m
  • Peut être utilisé sur des chemins d'une largeur de 2,6 m
  • Peut être intégré à la logistique d'entrepôt existante
  • Interface utilisateur adaptative
  • Conçu pour compléter les fonctions manuelles

Là où vos opérations commencent

chariot élévateur frontal chargeant un camion en extérieur

Donnez le bon rythme à vos opérations

Tout ce qui reste en attente à la réception risque de ralentir la suite de vos opérations. Une palette qui n’est pas mise en stock rapidement occupe de l’espace au quai. Une livraison enregistrée trop tard peut devenir difficile à localiser lors de la préparation de commandes. Et lorsque le déchargement et la mise en stock mobilisent les mêmes équipements, les files d’attente ne tardent pas à apparaître.

C’est pourquoi, chez Logisnext, nous ne nous concentrons pas uniquement sur le quai de déchargement, mais sur l’ensemble du parcours des marchandises, depuis le camion jusqu’à leur emplacement de stockage. Combien de livraisons recevez-vous chaque jour ? Quels types de charges manipulez-vous ? Quel espace est disponible derrière les quais ? Quelle distance sépare la réception des zones de stockage ?

Les défis de la réception des marchandises

Les opérations de réception des marchandises reposent sur un équilibre entre les flux, les équipements, les opérateurs et l’espace disponible. Lorsqu’un seul de ces éléments devient un point de blocage, l’ensemble du processus peut ralentir. Identifier ces difficultés dès leur apparition permet de gagner du temps, de réduire les coûts et de maintenir la fluidité des opérations.

  • Camions en attente d’un quai de déchargement disponible
  • Espace insuffisant derrière les quais
  • Palettes immobilisées dans la zone de réception
  • Utilisation des mêmes équipements pour le déchargement et la mise en stock
  • Distances importantes entre les quais et les emplacements de stockage
  • Supports de charge endommagés ou non conformes
  • Enregistrement insuffisant ou tardif des marchandises reçues
  • Pics d’activité imprévus à la réception
  • Dommages aux marchandises, aux portes ou aux rayonnages
chariot automatisé effectuant une opération de chargement en entrepôt

Du camion à la zone de stockage

La réception des marchandises repose sur une succession d’étapes clés. Plus ces étapes s’enchaînent efficacement, moins vous perdez de temps en attente et en déplacements inutiles.

Déchargement

La rapidité et l’accessibilité sont essentielles lors du déchargement. Que vous travailliez depuis un quai ou directement au niveau du sol, l’équipement utilisé doit permettre d’atteindre facilement la charge et de retirer rapidement la palette en un seul mouvement. Pour les palettes situées à l’intérieur des remorques, un transpalette électrique est souvent la solution la plus adaptée. Pour les charges lourdes ou atypiques, un chariot élévateur peut être le meilleur choix.

Contrôle et enregistrement

Les marchandises reçues doivent correspondre à la commande attendue. Une zone de contrôle dédiée permet d’éviter l’accumulation de palettes entre le quai de déchargement et les rayonnages. Des zones clairement définies facilitent également le suivi des marchandises déjà contrôlées et de celles qui restent à vérifier.

Acheminement vers la zone de stockage

Après le contrôle, les marchandises doivent être transportées vers leur emplacement de stockage. À cette étape, l’automatisation peut prendre en charge les tâches répétitives et permettre aux opérateurs de se concentrer sur les activités nécessitant expertise, réactivité et prise de décision.

Mise en stock

La dernière étape consiste à positionner les marchandises à leur emplacement définitif. Dans les installations équipées de rayonnages grande hauteur, les chariots à mât rétractable constituent souvent la solution de référence. Selon vos besoins, une approche manuelle, automatisée ou hybride peut être envisagée. Pour les niveaux de stockage inférieurs ou les espaces plus compacts, un gerbeur peut également représenter une solution efficace grâce à son faible encombrement dans les allées.

Un stockage performant pour des opérations efficaces

Le choix de la solution de stockage joue un rôle déterminant dans la performance globale de votre entrepôt. Une configuration adaptée peut accélérer les flux, réduire les déplacements et améliorer l’efficacité des opérations. Chez Logisnext, nous analysons l’ensemble de vos processus afin de recommander la solution la plus pertinente, qu’il s’agisse de rayonnages, de convoyeurs ou d’autres équipements de manutention.

Prêt à optimiser la réception de vos marchandises ?

Réduisez les temps d’attente aux quais, optimisez les déplacements et améliorez la mise en stock de vos marchandises. Nos experts analysent vos flux entrants, vos espaces et vos équipements afin de concevoir une solution adaptée à votre environnement et à vos objectifs opérationnels.

Ensemble, nous identifions les leviers d’amélioration les plus pertinents pour rendre votre processus de réception plus fluide, plus efficace et plus facile à piloter

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